Tento článok podrobne predstaví nápady na dizajn a proces spracovania plastového krytu obedového boxu a štruktúru plastových dielov, materiály pre komplexnú analýzu, rozumný návrh technológie formy.
Kľúčové slová: vstrekovacia forma;Obedár.Proces formovania
Prvá časť: Procesná analýza plastových dielov a primárny výber vstrekovacieho stroja
1.1Analýza surovín a výkonu plastového obedového boxu
Tento plastový obedár je bežný plastový výrobok v každodennom živote, ktorý sa používa hlavne na uchovávanie potravín.Vzhľadom na špecifickosť jeho použitia, komplexnú analýzu vlastností rôznych plastov, výber materiálu pre polypropylén (PP).
Polypropylén (PP plast) je druh vysokej hustoty, bez bočného reťazca, vysoká kryštalizácia lineárneho polyméru, má vynikajúce komplexné vlastnosti.Keď nie je zafarbený, biely priesvitný, voskový;Ľahšie ako polyetylén.Transparentnosť je tiež lepšia ako polyetylén.Okrem toho je hustota polypropylénu malá, špecifická hmotnosť 0,9 ~ 0,91 gramu/kubický centimeter, medza klzu, elasticita, tvrdosť a pevnosť v ťahu a tlaku sú vyššie ako polyetylén.Jeho tvarovacia teplota je 160 ~ 220 ℃, môže byť použitá pri asi 100 stupňoch a má dobré elektrické vlastnosti a vysokofrekvenčná izolácia nie je ovplyvnená vlhkosťou.Jeho miera absorpcie vody je nižšia ako u polyetylénu, ale ľahko sa roztaví pretrhnutie tela, dlhodobý kontakt s horúcim kovom sa ľahko rozkladá, starne.Tekutosť je dobrá, ale miera zmrštenia pri formovaní je 1,0 ~ 2,5%, miera zmrštenia je veľká, čo ľahko vedie k zmršťovaciemu otvoru, prehĺbeniu, deformácii a iným defektom.Rýchlosť chladenia polypropylénu je rýchla, systém nalievania a chladiaci systém by sa mali pomaly chladiť a dávajte pozor na kontrolu tvarovacej teploty.Hrúbka steny plastových dielov by mala byť rovnomerná, aby sa zabránilo nedostatku lepidla a ostrému uhla, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.
1.2Analýza procesu lisovania plastovej krabičky na obed
1.2.1.Štrukturálna analýza plastových dielov
Odporúčaná hrúbka steny polypropylénových malých plastových dielov je 1,45 mm;Základný rozmer obedára je 180mm×120mm×15mm;Vezmite si veľkosť vnútornej steny krytu krabičky na obed: 107 mm;Rozdiel medzi vnútornými a vonkajšími stenami je: 5 mm;Zaoblený roh vonkajšej steny je 10 mm a zaoblený roh vnútornej steny je 10/3 mm.Jeden roh krytu skrinky má prstencový výstupok s polomerom 4 mm.Pretože plastové diely sú tenkostenné nádoby, aby sa predišlo nedostatočnej tuhosti a pevnosti spôsobenej deformáciou plastových dielov, vrchná časť plastových dielov je navrhnutá ako 5 mm vysoký oblúkový kruh.
1.2.2.Rozmerová presná analýza plastových dielov
Dva rozmery krytu obedára majú požiadavky na presnosť, konkrétne 107 mm a 120 mm, a požiadavka na presnosť je MT3.Keďže vonkajší rozmer plastových dielov je ovplyvnený toleranciou rozmerov pohyblivej časti formy (ako napr. letmá hrana), zvolí sa typ tolerancie ako stupeň B. Ak sa nevyžaduje úroveň tolerancie, zvolí sa MT5 .
1.2.3.Analýza kvality povrchu plastových dielov
Presnosť povrchu krytu obedára nie je vysoká a drsnosť povrchu Ra je 0,100 ~ 0,16 um.Preto je možné na zabezpečenie presnosti povrchu použiť vstrekovaciu formu s jednou deliacou plochou na vstrekovanie bežca brány.
1.2.4.Vlastnosti materiálu a objem a kvalita plastových dielov
Spýtajte sa na materiálové vlastnosti PP plastu (vrátane modulu pružnosti, Poissonovho pomeru, hustoty, pevnosti v ťahu, tepelnej vodivosti a špecifického tepla) v SolidWorks a použite softvér SolidWorks na výpočet údajov plastových dielov (vrátane hmotnosti, objemu, plochy povrchu a stredu gravitácie).
1.3 Určite parametre procesu lisovania plastových dielov
V procese vstrekovania bude teplota valca a dýzy ovplyvňovať plastifikáciu a tok plastu, teplota formy ovplyvní tok a chladenie tvarovania plastov, tlak v procese vstrekovania priamo ovplyvní plastifikácie plastov a kvality plastových dielov.Výroba v prípade zabezpečenia kvality plastových dielov sa bude snažiť skrátiť lisovací cyklus plastových dielov, ktorých čas vstrekovania a chladenia majú rozhodujúci vplyv na kvalitu plastových dielov.
Otázky, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní:
1) Vhodné použitie stabilizátorov, mazív na zabezpečenie výkonnosti procesu PP plastu a použitie plastových dielov.
2) Počas projektovania by sa malo zabrániť zmršťovaniu, pretláčaniu, deformácii a iným chybám.
3) Kvôli vysokej rýchlosti chladenia dávajte pozor na odvod tepla lejacieho systému a chladiaceho systému a dávajte pozor na kontrolu tvarovacej teploty.Keď je teplota formy nižšia ako 50 stupňov, plastové časti nebudú hladké, dôjde k zlému zváraniu, zanechaniu stôp a iným javom;Viac ako 90 stupňov je náchylné na deformáciu deformácie a iné javy.
4) Hrúbka steny plastových častí musí byť rovnomerná, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.
1.4 Model a špecifikácia vstrekovacieho stroja
Podľa parametrov procesu tvarovania plastových dielov bola počiatočná voľba domáceho vstrekovacieho stroja G54-S200/400,
Druhá časť: Konštrukčný dizajn vstrekovacej formy plastového krytu na obedár
2.1 Určenie deliacej plochy
Pri výbere deliacej plochy treba brať do úvahy základný tvar a stav odformovania plastových dielov.Princípy návrhu deliacej plochy sú nasledovné:
1. Deliaca plocha by mala byť zvolená pri maximálnom obryse plastovej časti
2. Výber deliacej plochy by mal viesť k hladkému vyberaniu plastových dielov z formy
3. Výber deliacej plochy by mal zabezpečiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu plastových dielov a požiadavky na ich použitie
4. Výber deliacej plochy by mal viesť k spracovaniu a zjednodušeniu formy
5. Minimalizujte premietaciu plochu výrobku v smere upnutia
6. Dlhé jadro by malo byť umiestnené v smere otvoru matrice
7. Výber deliacej plochy by mal viesť k odsávaniu
Aby sme to zhrnuli, aby sa zabezpečilo bezproblémové vyberanie plastových dielov a technické požiadavky plastových dielov a jednoduchá výroba formy, deliaca plocha je zvolená ako spodná plocha krytu obedára.Ako je znázornené na obrázku nižšie:
2.2 Určenie a konfigurácia čísla dutín
Podľa konštrukčných požiadaviek na dizajn plastových dielov, vlastností geometrickej štruktúry plastových dielov a požiadaviek na rozmerovú presnosť a ekonomických požiadaviek výroby, určiť použitie formy a dutiny.
2.3 Návrh nalievacieho systému
Tento dizajn využíva bežný systém nalievania a jeho konštrukčné princípy sú nasledovné:
Udržujte proces krátky.
Výfuk by mal byť dobrý,
Zabráňte deformácii jadra a posunutiu vložky,
Zabráňte deformácii plastových dielov a vzniku studených jaziev, studených škvŕn a iných defektov na povrchu.
2.3.1 Dizajn hlavného kanála
Hlavný kanál je navrhnutý ako kužeľový a uhol kužeľa α je 20-60 a α=3o.Drsnosť povrchu prietokového kanála Ra≤0,8 µm, výstup z hlavného kanála je zaoblený prechod, aby sa znížil odpor toku materiálu voči prechodu, polomer zaoblenia r=1~3mm sa berie ako 1mm .Dizajn hlavného kanála je nasledovný;
Konštrukcia objímky vráta je riešená na dve časti pomocou objímky vráta a polohovacieho krúžku, ktorý je upevnený na pevnom sedlovom tanieri matrice vo forme schodu.
Priemer malého konca objímky brány je o 0,5 ~ 1 mm väčší ako priemer dýzy, čo sa považuje za 1 mm.Keďže predná časť malého konca je guľatá, jej hĺbka je 3 ~ 5 mm, čo sa považuje za 3 mm.Pretože guľa dýzy vstrekovacieho stroja je v tejto polohe v kontakte s formou, je potrebné, aby bol priemer gule hlavného kanála o 1 až 2 mm väčší ako priemer dýzy, čo sa berie ako 2 mm.Forma použitia a parametre manžety brány sú uvedené nižšie:
Prechodové uloženie H7/m6 sa používa medzi objímkou brány a šablónou a uloženie H9/f9 sa používa medzi objímkou brány a polohovacím krúžkom.Polohovací krúžok sa pri montáži a odlaďovaní formy vkladá do polohovacieho otvoru pevnej šablóny vstrekovacieho stroja, ktorý slúži na montáž a polohovanie formy a vstrekovacieho stroja.Vonkajší priemer polohovacieho krúžku je o 0,2 mm menší ako polohovací otvor na pevnej šablóne vstrekovacieho stroja, je teda o 0,2 mm.Pevný tvar manžety brány a veľkosť polohovacieho krúžku sú zobrazené nižšie:
2.3.2 Návrh bočného kanála
Vzhľadom k tomu, že dizajn je forma dutiny, deliaca plocha pre spodnú časť krytu boxu, a brána voľba pre bodové brány priameho typu, takže skrat, aby nemuseli navrhovať.
2.3.3 Dizajn brány
Vzhľadom na požiadavky na tvarovanie plastových dielov a spracovanie foriem je vhodné alebo nie a skutočné využitie situácie, takže dizajn umiestnenia brány je vybraný ako horný stred krytu obedovej škatule.Priemer bodovej brány je zvyčajne 0,5 až 1,5 mm a berie sa ako 0,5 mm.Uhol α je zvyčajne 6o~15o a berie sa ako 14o.Konštrukcia brány je znázornená nižšie:
2.4 Návrh studeného otvoru a tiahla
Konštrukcia je teda forma a dutina, bodové vráta priame liatie, takže studený otvor a ťahadlo nemusia byť navrhnuté.
2.5 Návrh tvarovacích dielov
2.5.1Určenie štruktúry raznice a razidla
Vzhľadom k tomu, že ide o malé plastové diely, dutinu a v záujme vysokej efektivity spracovania, pohodlnej demontáže, ale aj pre zabezpečenie tvarovej a rozmerovej presnosti plastových dielov, je návrh celkového výberu konvexných a konkávnych razníc pre celok.Konvexná matrica je spracovaná samostatným spôsobom spracovania a následne zalisovaná do šablóny s prechodom H7/m6.Schematický diagram konštrukcie konvexnej a konkávnej matrice je nasledujúci:
2.5.2Návrh a výpočet štruktúry dutín a jadra
Vzťah medzi pracovnou veľkosťou časti formy a veľkosťou plastovej časti je znázornený nižšie:
2.6 Výber rámu formy
Keďže tento dizajn je určený pre malé a stredne veľké plastové diely, rám formy je P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 a B0 × L rámu formy je 250 mm × 355 mm.
Schéma zostavy formy je nasledovná:
2.7 Návrh konštrukčných komponentov
2.7.1Návrh štruktúry vodiaceho stĺpika
Priemer vodiaceho stĺpika je Φ20 a materiál vybraný pre vodiaci stĺpik je oceľ 20 s nauhličovaním 0,5 ~ 0,8 mm a tvrdosťou kalenia 56 ~ 60 HRC.Uhol skosenia zobrazený na obrázku nie je väčší ako 0,5 × 450.Vodiaci stĺpik je označený ako Φ20×63×25(I) — 20 oceľ GB4169.4 — 84. Prechodové uloženie H7/m6 je prijaté medzi pevnou časťou vodiaceho stĺpika a šablónou.Ďalší vodiaci stĺpik má označenie Φ20×112×32 — 20 oceľ GB4169.4 — 84.
2.7.2Dizajn štruktúry vodiacej objímky
Priemer vodiacej objímky je Φ28 a materiál vodiacej objímky je oceľ 20, nauhličená 0,5 ~ 0,8 mm a tvrdosť kaleného spracovania je 56 ~ 60 HRC.Zkosenie zobrazené na obrázku nie je väčšie ako 0,5 × 450.Vodiace puzdro je označené ako Φ20×63(I) — 20 oceľ GB4169.3 — 84 a presnosť zhody vodiaceho stĺpika a vodiaceho puzdra je H7/f7.Ďalšie vodiace puzdro s označením Φ20×50(I) — 20 oceľ GB4169.3 — 84.
2.8 Návrh spúšťacieho mechanizmu
Tlačný mechanizmus sa vo všeobecnosti skladá z tlačenia, nastavovania a vedenia.
Pretože plastové diely sú relatívne tenké, v prípade snahy zabezpečiť kvalitu vzhľadu plastových dielov, konštrukcia spúšťacieho mechanizmu využíva vyhadzovaciu tyč na vytlačenie plastových dielov.
Schematický diagram spúšťacieho mechanizmuje nasledujúca:
Štruktúra a parametre tlačnej tyčesú zobrazené nižšie:
Konštrukčný tvar a parametre resetovacej tyčesú zobrazené nižšie:
2.9 Návrh chladiaceho systému
Pretože chladenie nie je rovnomerné, chladiaci systém chladiaceho kanála by mal byť čo najväčší, táto konštrukčná voľba pre 4. Vzdialenosť kanála od povrchu dutiny je rovnaká a vtokový kanál je tiež zosilnený kvôli chladeniu.Chladiaci systém využíva typ cirkulácie DC, ktorý má jednoduchú štruktúru a pohodlné spracovanie.
Konštrukcia chladiaceho systému je nasledovná:
Tretia časť: Skontrolujte výpočet vstrekovacej formy
3.1. Skontrolujte súvisiace parametre procesu vstrekovacieho stroja
3.1.1 Skontrolujte maximálny vstrekovaný objem
3.1.2 Skontrolujte upínaciu silu
3.1.3 Skontrolujte otvorenie formy
3.2.Skontrolujte hrúbku bočnej steny a spodnej dosky pravouhlej dutiny
3.2.1 Skontrolujte hrúbku bočnej steny integrálnej pravouhlej dutiny
3.2.2 Skontrolujte hrúbku integrálnej spodnej dosky pravouhlej dutiny
záver
Dizajnér tímu Freshness Keeper Xie Master tento dizajn je určený hlavne pre dizajn formy plastového krytu obedárskej krabičky, prostredníctvom analýzy materiálu plastového krytu obedárskej krabičky, štruktúry plastových dielov a technológie a potom rozumného vedeckého dokončenia vstrekovacej formy. dizajn.
Strážca čerstvosti Výhodou konštrukcie je maximálne zjednodušenie mechanizmu vstrekovacej formy pre zabezpečenie kvality plastových dielov, skrátenie lisovacieho cyklu, nižšie výrobné náklady.Dôležitými bodmi návrhu sú proces vstrekovania, usporiadanie dutín, výber deliacej plochy, vtokový systém, vyhadzovací mechanizmus, mechanizmus odformovania, chladiaci systém, výber vstrekovacieho stroja a kontrola príslušných parametrov a návrh hlavných dielov.
Špeciálny dizajn Freshness Keeper spočíva v dizajne nalievacieho systému, objímky nalievacieho systému a polohovacieho krúžku pre jednu časť, zaisťuje životnosť formy a výber materiálu, spracovanie, tepelné spracovanie a výmena sú pohodlné;Brána je priameho typu s bodovou bránou, ktorá vyžaduje dvojitú deliacu plochu a ťažná doska s pevnou vzdialenosťou sa používa na obmedzenie prvého upichovania.Štruktúra je jednoduchá a rozumná.
Čas uverejnenia: 1. novembra 2022